在钢铁冶炼的废钢预处理环节，传统烘烤器长期以来深陷效率泥潭。火焰温度不足导致废钢预热仅能达到 300-400℃，10 吨废钢的加热往往需要耗费 3-5 小时，不仅严重拖累生产节奏，更因加热不均匀产生巨大温差，罐底结壳事故频发，成为制约炼钢连续性的 “卡脖子” 难题。随着 “双碳” 目标推进与废钢利用率提升需求加剧，行业亟需一种能突破效率与能耗瓶颈的全新技术方案。

       洛阳豫新工程技术股份有限公司推出的钢铁包内纯氧燃烧废钢预热系统，以 “纯氧燃烧技术 + 智能控温系统” 的核心组合，实现了废钢预热的颠覆性突破。其关键创新在于用高纯度氧气替代空气助燃，产生的火焰温度高达 2500℃，配合精准的燃料配比与气流组织优化，创造出 “10 吨废钢 10 分钟 1000℃” 的行业奇迹。

       智能控温系统更让加热实现 “精准狠”：通过实时温度传感与动态调节模块，将废钢上下温差严格控制在 50℃以内，彻底解决传统工艺 “外熟里生” 的问题。这套装置采用龙门吊挂式布置，仅需 6m×6m×13m 的紧凑空间，即可适配转炉炉前、高炉铁路沿线等多场景应用。

       该系统的落地应用为钢铁企业带来了全链条效益升级。在效率端，单套设备每日可处理 400-600 吨废钢，较传统工艺效率提升 5 倍以上，120 吨容量的钢包每年可转化钢水 14.4 万吨，完美匹配现代炼钢的快节奏需求。

       成本控制上，系统能耗较传统空气助燃方式降低 70%，吨钢铁耗减少 80-100kg，叠加废钢金属收得率提升 3% 的优势。同时，氮气稀释效应的消除使烟气辐射传热效率增强，氮氧化物排放减少 70%，实现了环保与效益的双赢。

       作为国内成熟应用的标杆技术，洛阳豫新的这套系统不仅打破了传统预热工艺的局限，更以 “务实创新” 的技术理念，为钢铁行业提供了可复制的降本增效方案。在废钢比提升至 20% 以上的行业背景下，该系统通过 “烘烤 - 预热” 一体化操作，有效提升 8-10% 的废钢比，为企业构建资源节约型生产模式提供了核心支撑。

       从车间的生产节奏加速到行业的绿色转型，洛阳豫新用 “10 吨 10 分钟 1000℃” 的硬核数据证明：纯氧燃烧与智能控制的结合，正在重塑钢铁行业的废钢预处理逻辑，为高质量炼钢注入持续的科技动力。