在钢铁生产中，废钢作为重要原料，其初始温度（常为常温）会直接影响后续冶炼环节的能耗与效率，纯氧燃烧废钢预热通过 “高温速热” 特性，成为降本增效的关键抓手。从预热效率来看，该技术依托纯度≥92% 的工业纯氧助燃，火焰温度可达 1800℃—2200℃，能实现 10 吨级废钢 10 分钟内从常温速热至 1000℃，较传统空气助燃预热效率提升 3 倍以上。这种高效预热直接缩短了后续冶炼周期 —— 以转炉炼钢为例，预热后的废钢进入转炉后，无需消耗大量燃料提升温度，可使转炉冶炼时间缩短 15%—20%，单炉钢生产效率提升约 8%，按年产 100 万吨钢的企业计算，每年可增加产能 6 万 —8 万吨。

       从成本控制来看，纯氧燃烧废钢预热的节能效果直接转化为成本优势。一方面，预热后的废钢能降低转炉、高炉的燃料消耗，实测显示，每预热 1 吨废钢至 1000℃，可减少转炉焦炭消耗 15kg—20kg，按焦炭价格 2000 元 / 吨计算，单吨废钢可节省成本 30 元 —40 元；另一方面，纯氧燃烧的热效率高达 90%—95%，较传统煤气预热（热效率约 60%）减少能源浪费，单台预热系统年燃料成本可降低 40% 以上。例如某钢铁企业采用纯氧燃烧废钢预热后，年处理 50 万吨废钢可节省燃料与焦炭成本合计 1800 万元，成本控制效果显著。

       在 “双碳” 战略背景下，纯氧燃烧废钢预热凭借 “低耗减排” 特性，成为钢铁企业实现碳达峰、碳中和的重要技术路径。从节能角度看，该技术通过两大核心设计减少能源消耗：一是纯氧助燃剔除了空气中 78% 的惰性氮气，避免氮气带走 30% 以上的热量，大幅降低热损失；二是配套的烟气余热回收系统，可将燃烧产生的 1200℃以上高温烟气转化为预热空气，反哺燃烧过程，形成能源循环利用，使整体能耗较传统预热方式降低 40%—50%。按单台预热系统年处理 30 万吨废钢计算，每年可节省标准煤消耗约 2400 吨，节能效果突出。

       从减碳角度看，纯氧燃烧废钢预热的减排价值体现在两方面：一是减少燃料消耗间接降低碳排放 —— 每节省 1 吨标准煤，可减少二氧化碳排放 2.6 吨，单台系统年减碳量可达 6240 吨，相当于种植 34.7 万棵成年乔木的固碳效果；二是直接降低污染物排放 —— 纯氧燃烧几乎不产生氮氧化物（NOx），排放量可控制在 5mg/m³ 以下，远低于国家超低排放标准（30mg/m³），同时避免传统煤气预热产生的二氧化硫、粉尘等污染物，无需额外投入脱硝、除尘设备，既减少环保成本，又助力企业满足严苛的环保要求。例如某钢铁企业应用该技术后，废钢预热环节的碳排放强度从 80kgCO₂/ 吨废钢降至 32kgCO₂/ 吨废钢，减排率达 60%，为企业碳减排目标的实现提供了有力支撑。

       钢铁生产的连续性直接决定产能与产品质量，纯氧燃烧废钢预热通过 “精准控温 + 减少故障”，为生产稳定提供关键保障。在温度控制方面，该技术配备 AI 智能温控系统，通过 128 组传感器实时监测废钢温度，结合百万级工艺数据库自动调节燃烧功率，确保废钢预热温度均匀性控制在 ±20℃以内，避免因局部温度差异导致废钢受热不均。这种精准控温能有效减少后续冶炼环节的温度波动 —— 例如在高炉炼铁中，预热均匀的废钢可使高炉内温度场稳定，减少因温度骤降导致的炉况波动，高炉顺行率提升至 98% 以上，避免非计划停炉。

       同时，纯氧燃烧废钢预热能显著减少生产故障。传统常温废钢加入钢包、铁包后，易因温度骤升导致包壁内衬开裂，增加钢包更换频率；而预热后的废钢可降低钢包、铁包的热冲击，使内衬寿命延长 30% 以上，减少设备维修与更换时间。此外，充分预热还能去除废钢表面的水分与油污，避免水分进入转炉、高炉后分解为氢气，导致钢中氢含量超标（可控制在 2ppm 以下），减少钢材氢脆缺陷，钢坯合格率提升 5%—8%，从源头保障产品质量稳定。

四、安全环保：优化生产环境的重要保障

       纯氧燃烧废钢预热在提升生产安全性与改善操作环境方面，也展现出显著作用。从安全角度看，该技术通过 “密闭式预热 + 智能防护” 构建双重安全体系：密闭式预热仓将废钢预热全过程封闭，避免火焰外溢与高温辐射；系统配备火焰监测、压力保护、紧急切断等智能装置，一旦出现氧压异常、温度超标等情况，可自动切断燃料与氧气供应，杜绝燃气泄漏、爆炸等安全隐患。对比传统煤气预热（存在煤气泄漏、一氧化碳中毒风险），纯氧燃烧废钢预热的安全事故发生率降低 90% 以上，保障操作人员人身安全。

       从环保角度看，纯氧燃烧废钢预热实现 “零烟尘排放”。系统沿铁运线布置，与车间除尘系统深度联动，通过专用排烟管道将预热过程中产生的微量烟尘（浓度低于 10mg/m³）引入除尘设备，烟尘捕集率＞99%，处理后排放气体中粉尘浓度低于 5mg/m³，彻底解决传统预热 “烟尘弥漫、污染车间环境” 的问题。同时，纯氧燃烧无废气排放，避免一氧化碳、二氧化硫等有害气体对空气的污染，连铸平台操作环境温度降低 5℃—8℃，空气质量显著改善，提升工人作业舒适度，符合现代钢铁企业 “绿色生产、以人为本” 的发展理念。