纯氧燃烧预热的启动和停止，看着简单实则藏着大学问 —— 步骤错一步就可能引发爆炸、烧损设备，还会影响废钢预热效果。核心原则就俩：启动要 “稳”（先通风、再点火、后送氧），停止要 “缓”（先降温、再断料、最后停氧）。今天用大白话拆解完整流程，连安全细节和不同场景的微调都讲透，工厂操作工照着做就行，不用记复杂规程。

先说说启动流程，共 5 步，一步都不能省，每步都要盯紧细节：

第一步：启动前检查，把 “安全隐患” 掐灭在源头。这步得像 “体检” 一样仔细，重点查 3 处：一是设备有没有漏。用肥皂水涂在氧气管道、燃料管道的接口处，看有没有冒泡 —— 冒泡就是漏气，必须拧紧阀门或换密封垫，纯氧漏气遇火星就炸，绝不能含糊；还要查燃烧器喷头有没有堵，用铁棍捅一捅，避免灰尘、废钢碎屑卡住，影响火焰形状。二是通风和联锁保护。打开预热炉的通风口、烟囱挡板，让炉内空气流通 5 分钟，把残留的可燃气体排出去；再按一下 “联锁测试”，确认压力异常、温度超温时能自动停机，比如氧气压力太低或太高，系统能立马切断燃料和氧气，这是 “保命装置”，必须好用。三是废钢和场地。看看废钢堆得有没有问题，别堆太密堵死通风道，也别让轻薄料堆在燃烧器正下方（容易过烧）；清理炉门口的杂物，尤其是易燃物，操作工身边备好灭火器，万一着火能及时处理。

第二步：吹扫炉膛，把残留气体 “吹干净”。这步是防爆炸的关键！关闭燃料阀，只开通风机或压缩空气阀，对着炉膛吹 3-5 分钟，把炉内可能残留的天然气、重油蒸气等可燃气体全吹走。千万别省这几分钟 —— 炉内残留气体遇火焰会瞬间爆炸，之前有小厂图省事没吹扫，点火时直接把炉门炸飞，教训太深刻。如果是钢包内预热，钢包深、通风差，吹扫时间要延长到 5-8 分钟，还得打开钢包底部的辅助风口，确保内部气体全置换。

第三步：点火操作，按 “先点火、后送燃料、再调氧” 的顺序来。首先把燃烧器的燃料阀开个小缝（只开 1/5），氧气阀先关死；然后用长柄点火枪（别用打火机直接点，会烧到手）伸进炉内，对着喷头位置点燃，确认有稳定的小火苗后，再慢慢开大燃料阀，让火焰变大。等火焰稳定 1 分钟，再慢慢打开氧气阀，边开边观察火焰颜色：火焰呈淡蓝色、不冒黑烟，说明氧气比例合适；火焰发红、有火星，就是氧气不够，再调大一点；火焰发白、声音刺耳，就是氧气太多，赶紧调小，避免过烧。这里要注意：如果点火 3 次都没成功，必须停止操作，重新吹扫炉膛 5 分钟再试，别连续点火 —— 残留燃料越积越多，容易 “爆燃”。

第四步：分阶段升温，别想着 “一口吃成胖子”。点火成功后不能直接开大火，得按 “慢 - 中 - 稳” 三阶段升温，不然废钢温差大、炉体容易开裂：第一阶段（0-300℃）：小火烘炉，保持火焰高度 10-15 厘米，升温速度控制在 50℃/ 小时。这步是让废钢里的潮气、油污蒸发掉，同时让炉体和废钢慢慢吸热，避免热胀冷缩太快损坏设备，大概需要 1 小时。第二阶段（300-600℃）：中火升温，把火焰调大到 20-30 厘米，升温速度提到 80-100℃/ 小时。这时可以适当加大氧气比例，让燃料燃烧更充分，热量往废钢深层渗透，大概 1 小时。第三阶段（600 - 目标温度）：稳火保持，根据目标温度调整火力，比如要预热到 800℃，就把火焰稳定在 30 厘米左右，盯着测温仪，温度快到了就减小火力，避免超温。这阶段要重点看上下温差，超过 80℃就调小上层燃烧器火力，加大下层通风。

第五步：稳定运行监控，别 “点火后就不管了”。升温到目标温度后，保持 10-20 分钟稳定期，期间要盯 3 个数据：一是废钢温度，用插入式热电偶测深层温度，确保达到目标值 ±50℃；二是火焰状态，始终保持淡蓝色，没有火星、没有黑烟；三是压力和流量，氧气压力控制在 0.3-0.5MPa，燃料流量稳定，别忽大忽小。如果是料斗预热，还要每隔 15 分钟用红外热像仪扫一遍，看看有没有局部过热或低温区，及时调整燃烧器角度。

再说说停止流程，共 4 步，核心是 “逐步降温，杜绝回火”：

第一步：先降火力，平稳降温。先把氧气阀关小一半，再减小燃料阀开度，让火焰高度降到 10-15 厘米，保持小火降温，降温速度控制在 100℃/ 小时以内。别突然关火 —— 高温炉体突然冷却会开裂，还可能因为炉内负压引发回火。如果是钢包内预热，降温时要打开钢包顶部的通风口，让冷空气缓慢进入，避免温差太大导致钢包变形。

第二步：切断燃料，再停氧气。等炉内温度降到 300℃以下，先完全关闭燃料阀，确认火焰熄灭后，再关闭氧气阀。顺序绝对不能反 —— 先关氧气会导致燃料燃烧不充分，炉内积聚可燃气体，再次点火时容易爆炸。关闭阀门后，要观察 5 分钟，看看有没有残留火焰复燃，尤其是烧重油的燃烧器，喷头容易积油，可能会有暗火，发现后用压缩空气吹灭。

第三步：持续通风，冷却炉膛。关闭燃料和氧气后，别马上关通风机，让它继续运转 2-3 小时，把炉膛内的余热和残留烟气排出去，直到炉内温度降到 100℃以下。如果是大型预热炉，冷却时间要延长到 3-4 小时，期间可以偶尔打开炉门缝隙通风，但别全打开，避免冷空气快速涌入损坏耐火砖。

第四步：停机后检查，为下次使用做准备。通风结束后，关闭所有阀门和风机，做 3 项检查：一是燃烧器喷头有没有积碳、变形，有就清理或更换；二是管道接口有没有松动，用肥皂水再测一次漏气；三是炉膛内有没有残留废钢碎屑、积灰，清理干净，避免下次使用时堵塞通风道。最后记录本次启动和停止的时间、温度数据、燃料和氧气消耗量，方便后续优化流程。

最后说几个安全避坑和场景微调，这些都是工厂实操中总结的经验：

避坑提醒：

场景微调：