回火：火焰 “跑反了”。比如燃料少、氧气多，或者燃烧器通道堵了，火焰燃烧速度比燃气喷出速度快，就会往管道里窜，常见于点火时或突然调大氧气阀的瞬间；

脱火：火焰 “抓不住了”。比如燃料多、氧气少，或者喷出压力太大，燃气喷出速度比燃烧速度快，火焰就被吹走，常见于升温时猛开燃料阀，或炉内压力忽高忽低。

怕回火：就别让氧气太多。如果火焰突然变小、颜色发白，还伴有 “呼呼” 的刺耳声，就是氧气过量了，赶紧关小氧气阀，直到火苗恢复淡蓝色；另外，燃料流量不能太小，比如天然气燃烧器，燃料压力至少保持在 0.1MPa 以上，流量不够就容易被氧气 “逼得” 回火；

怕脱火：就别让燃料太多。如果火焰发红、冒黑烟，还往旁边飘，就是燃料多、氧气不足，慢慢开大氧气阀，同时稍微调小燃料阀，直到火苗集中、不飘移；如果是烧重油，还要确保燃料雾化好，不然油滴太大，燃烧不充分也容易脱火。

淡蓝色 + 火苗稳定：比例完美，继续保持；

发白 + 刺耳声：氧气多，易回火→关小氧阀；

发红 + 黑烟：燃料多，易脱火→开大氧阀、关小燃料阀；

火苗忽明忽暗：比例波动→慢慢微调，别猛开猛关阀门。

防回火：别让喷出速度太慢。首先要清理燃烧器通道，喷头堵了、混合室积碳，都会让燃气流得慢，用铁棍捅一捅喷头，把灰尘、油垢清干净，通道通畅了，燃气喷得匀，火焰就不会往回窜；其次，点火时别先开氧气，要先开小流量燃料，点燃后再慢慢加氧气，绝对不能 “先送氧后点火”，不然氧气在管道里等着燃料，一点火就容易回火。

防脱火：别让喷出速度太快。升温时要慢慢调阀门，燃料阀和氧气阀每次只开 1/4 圈，观察火苗稳定了再调，别猛开；如果是大型燃烧器，加装一个 “稳压器”（几百块就能买），让燃料和氧气的压力保持稳定，比如氧气压力控制在 0.3-0.5MPa，燃料压力 0.1-0.2MPa，压力稳了，喷出速度就稳，火焰不会被吹走。

防回火：炉内别太 “憋”。如果预热炉密闭性太强，比如钢包内预热时，要打开顶部通风口或烟囱挡板，让燃烧后的烟气能顺畅排出去，炉内压力保持微正压（别负压，负压会把火焰往回吸）；如果发现炉门缝隙冒火，说明压力太高，赶紧调大通风量。

防脱火：炉内别太 “漏”。如果料斗预热时炉门没关严，冷空气大量涌入，会降低炉内温度，还会打乱燃气流动，火焰就容易飘走。关严炉门，只留必要的通风口，让炉内温度稳定在 300℃以上，火焰燃烧更稳，不容易脱火。

防回火：换个 “大孔径喷头”。如果原来的喷头孔径太小，燃气喷出速度慢，换成孔径大一点的（比如原来 5 毫米，换成 8 毫米），能提高喷出速度，不让火焰往回窜；另外，内混式燃烧器可以在混合室加一片导流片，让燃气和氧气混合得更均匀，避免局部氧气过多导致回火。

防脱火：换个 “带稳焰盘的喷头”。稳焰盘就是喷头口的一圈小挡板，能挡住燃气，减缓喷出速度，还能形成回流，把火焰 “拽住”，尤其适合料斗预热这种空间大、气流乱的场景，几十块就能买到，装上后脱火概率能降一半。

钢包内预热（密闭空间）：容易回火。重点是 “先通风、慢送氧”：点火前吹扫炉膛 8 分钟以上，别让残留燃气积着；燃烧器喷头加长到 30 厘米，远离管道接口；氧气阀每次调节不超过 1/5 圈，避免局部氧气浓度骤升。

料斗预热（开放空间）：容易脱火。重点是 “稳压力、加稳焰盘”：燃料和氧气管道装稳压器，压力波动控制在 ±0.05MPa 以内；喷头装稳焰盘，火焰长度控制在 20-30 厘米；炉门别全打开，留个小缝保持微正压。

烧重油（黏性大）：容易脱火 + 回火。重点是 “先雾化、勤清理”：预热前把重油管道加热到 80℃以上，让油变稀雾化好；每天下班前用压缩空气吹喷头，避免油垢堵通道；混合比例要比烧天然气稍多一点氧气，防止重油燃烧不充分。

回火：立刻关闭氧气阀，再关燃料阀，打开通风机吹扫炉膛 5 分钟，检查喷头和管道有没有烧损，清理干净后再按流程重新点火；

脱火：先关小燃料阀，保持少量燃气流动，再慢慢调大氧气阀，直到重新点燃火焰，千万别直接重新开大火，容易爆燃。